Одинаково...

Некоторые модели компьтеризированных перчаточных автоматов

Модель и класс*

Двигатель(Вт)

Габариты/вес(мм/кг)

Производительность(пар/сутки)

Наличие компрессора

SJT-2000 (7.0) 250 1250x650x1750/250
360
+
JS 203 (7.5) 300
1250x650x1750 /250
360
+
LH-305 (7.0) 250
1230x650x1750 /250
360
+
HS-305 (7.0) 250 1250x650x1750 /250 360
+
MG-C-7G (7.0) 250
1195x550x1255 /250
360 +
GD-D (7.5) 250 1250x650x1750 /250 360
+
BX 203 (7.0) 250 1230x650x1750 /250 360
+
XG 305 (7.0) 250
1230x650x1750 /250
360
+


* класс перчаточных вязальных автоматов определяется количеством игл на погонный дюйм .

В самом начале продаж компьютерных перчаточных автоматов считалось очень круто иметь класс вязки 7,5 и все станки были класса 7,5, но, увы, это не принесло ожидаемого успеха, и в рекламных буклетах заменили "7,5" на "7" класс, т.е. сильно округлили в меньшую сторону. Само по себе- мелочь, но перчатка другая получается на 7,5.

«К основным преимуществам компьютеризированных автоматов относится безальтернативное соотношение цена-надежность-качество, высокая производительность, компактность, универсальность, ремонтопригодность.»- цитата из одного коммерческого предложения компьютерных ПА производства Китай.

Очень грустно, когда в рекламных целях использую такое слово, как БЕЗАЛЬТЕРНАТИВНОЕ. Практика показывает, что все с точностью до наоборот. Цена дорогая, качество сборки отвратительное (о какой надежности речь), качество продукции – относительно и то при использовании дорогой качественной пряжи, производительность у механики выше, габариты примерно одинаковые, но вес на 50кг больше (поэтому, наверное, написали не "компьтерных", а "компьютеризированных",т.е. не совсем...), универсальность –это не о них, а уж ремонтопригодность и вовсе.

Покупая китайские перчаточные автоматы, их линию по нанесению ПВХ, Вы автоматически покупаете их технологию - другого продавцы не предлагают. На рынке сейчас присутствуют только компьютерные станки, отличающиеся практически только названием. Это китайская интерпретация японских и корейских вязальных автоматов отличного качества и , естественно, цены (от 8000 евро). Если китайское оборудование в 3-4 раза дешевле, то во сколько раз уступает по качеству? Даже Джомда из-за большого количества заказов ( на полгода вперед) по качеству сравнялась с прочими китайскими производителями. Они все одинаковые и станки и фотографии:

BX 203 | CDD 7C | HS 305 | JS 203 | LH 305 | MG-C 7G | SJT-2000 7G | хурма

Итак, практически одинаковые: перчаточные автоматы, линии по нанесению ПВХ, сырье, технологии приводят к практически одинаковой продукции. На рынке появляются в большом количестве одинаковые перчатки , конкуренция возможна лишь снижением цены, что ведет к снижению качества, т.е. теперь на рынке появляется большое количество одинаково плохих перчаток и все начинается заново.

А если к этому добавить еще и одинаковые проблемы.

Китайское оборудование рассчитано на использование относительно многочисленной и дешевой рабочей силы, а у нас этой самой силы ( да еще трезвой и квалифицированной) дефицит.

Механические станки используют электронное устройство инвертор, а в компьютерных полно механики.Так что деление это довольно условно и происходит по принципу изменения программ вязания перчаток. У механики программа задается механически цепочкой и электронно изменением параметров инвертора, а у компьютерных программным обеспечением. Для необходимого изменения программного обеспечения нужен либо местный гений-программер либо китайский товарищ с заводской программой.

Компьютерные станки требуют обязательной непрерывной работы компрессора, что увеличивает затраты электроэнергии и добавляет работы наладчикам.

Обратите внимание! Продавцы станков, как китайские так и наши, стараются не упоминать о принудительной подаче воздуха, необходимой для работы компьютерных ПА и "крокодилов", не предлагают компрессоры к продаже. Тогда как даже "тазик" для смешивания пластизоли Вам пытаются всучить. Почему? Почему нет даже рекомендованных производителем ПА компрессорных установок? Почему? Почему... От непрерывной нагрузки происходит перегрев компрессора, замыкание и возгорание. Очес и масло вспыхивают моментально. Если Вам продали компрессор или настоятельно рекомендовали использовать именно эту модель с определенными параметрами для данных компьютерных ПА, то тот кто продал (либо рекомендовал) должен был Вас предупредить о возможных последствиях. А кто же будет заранее предупреждать о пожаре? Кто возьмет на себя такую ответственность? Поэтому каждый сам по себе выбирает компрессор и сам несет ответственность, хотя часто и не подозревает о возможности возгорания. А как горит!!! Поэтому приходится помещать компрессорную установку в отдельное пожаробезопасное помещение с необходимым запасом объема воздуха в нем, что требует более длинных воздуховодов и большей мощности компрессора, а равно и увеличения затрат. Кроме этого необходимо правильно рассчитать схему воздуховодов, учитывая падение давления воздуха на каждом из потребителей (станков), диаметр и материал труб. Либо просто тупо многократно повысить мощность компрессорной установки, что опять же приведет к увеличению затрат, а, следовательно, - себестоимости продукции. Опять же все это приходит с опытом, а приобретать опыт в пожаротушении собственного производства не дай Бог никому.

Компьютерные автоматы гораздо требовательнее к качеству используемой пряжи, в противном случае перчатка получается крученная. Так называемые "крокодилы" дают погрешность в нанесении рисунка, а если крученые пальцы уставшие работницы поправляют на лапах руками (согласитесь, нельзя выполнять монотонную работу целую смену с одинаково высокой производительностью и точностью), то количество брака растет. Часто люди , работающие на крокодиле, отделены от остальных работников графиком, помещением и пр., поэтому возникает вопрос "кто сшил костюм?", кто отвечает за брак? наладчики? вязальщицы? рабочие с ПВХ-линии? Брак есть, а бракоделов нет, за качество готовой продукции никто не отвечает и в нем не заинтересован. Кстати, при работе "крокодила" тоже нужна принудительная подача воздуха, т.е. компрессор.

Много брака, очень много, поэтому появляются "выбраковщицы", "обрезчицы", "штопальщицы", "штопальщицы-надомницы" и прочее. Себестоимость растет - качество падает.

Получается все одинаково и одинаково плохо...

Мы предлагаем иную модель производства с использованием бюджетных китайских вязальных автоматов только механических без компрессора. Модель основана на принципиально иной организации перчаточного производства с использованием принципиально иной линии по нанесению ПВХ-покрытия (так же без принудительной подачи воздуха), что позволяет задействовать всего трех работников: один наладчик и два оператора. Смена из трех человек полностью контролирует процесс производства и несет ответственность за качество готовой продукции. В производственном процессе заняты только три человека. Три человека получают сырье на складе в начале смены, а в конце они же сдают готовые перчатки на склад. Каждая пачка хорошо просматривается (преимущество нашей упаковки, а как заглянуть в мешок?), что делает количество брака минимальным (Брак менее 1%). Даже невооруженным глазом видно, что идет экономия на количестве обслуживающего персонала (ФОТ сокращается), на потребляемой электроэнергии (компрессорная установка кушает очень прилично, а при запуске происходит скачок напряжения в сети и ...) и дополнительных расходах по организации воздуховодов, на стоимости сырья и расходников.

Кажущаяся простота в создании перчаточного производства и сравнительно небольшие затраты, провоцируют очень многих заняться производством перчаток. Увы, это не совсем так. Перчаточное производство, как и любое другое производство, - дело серьезное и довольно затратное. Чтобы научиться производить качественную и дешевую продукцию надо время. Мы поможем сэкономить Ваше время и Ваши деньги взяв на себя организацию производственного процесса на Вашем предприятии для получения качественной и недорогой перчатки. Наш опыт более 10 лет.