Снижение себестоимости

На сегодняшний день в интернете появилось множество сайтов о перчатках, их производстве и оборудовании. Каждый пишет, что считает нужным - свобода слова и печати; есть интересные вещи, но чаще статью пишет один по заказу другого, а производит перчатки, вообще, третий. Надергать информации и красивых картинок из разных источников не сложно, но, если человек знаком с производством не по наслышке, то лажа бросается в глаза. Работают на плосковязальных ПА, а в прайс-листе написано, что кругловязанные перчатки. Рассказывают о производстве на ПА 7,5 класса, а вместо своей продукции показывают фотографии 10 либо даже 13 класса да еще с латексным покрытием китайского производства. Расхваливают перчатки, обработанные Х-нитью, а на картинках обычная оверложка. Производству нет и года, еще не разобрались как следует в элементарных вещах, но тут же раздают советы с апломбом знатоков. Утверждают, что поднятие цен на пряжу в первую очередь коснулось производителей на "устаревшей механике", поэтому сейчас производители с компьютерными ПА могут предложить низкие цены. Но механика работает на любом сырье, в том числе и на менее качественном и дешевом, сохраняя высокое качество готовой продукции. Низкие цены из-за перепроизводства тонкой и кривой перчатки с компьютерных ПА, владельцам которых приходится отказываться от 7,5 класса и переходить на 10-й, не от хорошей жизни, я думаю. Перчатки на 7,5 классе не выдерживает конкуренции, на 10-м еще можно что-то сделать. Но, чем выше класс, тем качественнее и дороже должна быть пряжа, а полученное трикотажное полотно, действительно плотное, но тонкое. Мы тоже поддались рекламе и купили компьютерные ПА, отладили-настроили и продали. Можно на компьютерных вязать хорошую перчатку, но дорого и долго, следовательно, себестоимость высокая, а у нас пока конкуренция по цене, а не по качеству. Соотношение цена/качество должны удовлетворять конечного потребителя, а не перекупщика и снабженца.Где-то нужны тонкие перчатки для точных работ, но в массе своей требуются плотные и толстые, желательно, прямые. Т.е. потребитель хочет не только дешево, но и "сердито", т. е. качественно. Мы предлагаем изготавливать именно такую перчатку с использованием наших технологий и соответствующего комплекса оборудования. Недаром китайцы продолжают выпускать перчатки на механике (да и выпуск самой механики возобновили), когда речь заходит о каталожных перчатках известных фирм. Факт имеет место быть.

Посмотрим оборудование, эксплуатационные расходы, качество и цены на сырье, количество обслуживающего персонала, на примере изготовления 30 000пар/месяц перчаток при пятидневке за 8 часов.

производительность механика компьютерные
заявленная 420 пар/сутки 360 пар/сутки
фактическая 300 пар/сутки
12,5 пар/час
250 пар/сутки
10,4 пар/час
8 часов х 22 рабочих дня в месяц
1 ПА свяжет
2200 пар 1830 пар
для 30000 пар/месяц требуется ПА штук 14 17

Деление на механические и компьютерные ПА условное, т.к. в механике есть инвертор, т.е. компьютер, а в компьютерных ПА большое количество соленоидов и тросов, выполняющих механические действия. Они делают ПА тяжелее на 50кг и габаритнее по всем параметрам, увеличивается потребление электроэнергии в 1,5раза и требуется принудительная подача воздуха, т.е компрессор. Учитывая количество ПА и установку по нанесению ПВХ-покрытия типа "крокодил", работающую так же с принудительной подачей воздуха, емкость компрессора, а лучше компрессорной станции, должна быть, как и цена, приличной (от 150000 рублей плюс воздуховоды). Мы рассматриваем новые компьютерные ПА и наши механические, бывшие в употреблении, но прошедшие полную предпродажную подготовку и готовые работать еще столько же, сколько новые компьютерные. Запчасти выпускаются до сих пор в Китае. Принципиальное отличие в перчаточных автоматах - это система протяжки трикотажного полотна. В механике это валы, и перчатка ровная будто глаженная, а в компьютерных - платиновый механизм, который протягивает не полностью перчатку, а лишь отдельные петли предыдущего ряда, что делает перчатку "жеванной". Количество расходников на компьютерных больше и они дороже; используются, в основном, ПА 10 класса, реже 13 и 15. Чем выше класс, тем качество пряжи должно быть лучше, а трикотажное полотно тоньше. Механика вяжет, практически, на любом сырье позволяет делать перчатку не только плотной, но и "толстой" и прямой. Товарный вид лучше, а себестоимость - ниже.

цена 1ПА 45000 руб 90000 руб

Нанесение ПВХ-покрытия

установка "FABRIKA" "КРОКОДИЛ"
производительность 500 пар/час ( 1 чел)
1200 пар/час ( 3 чел)
расход пластизоля на пару 5-6 г 10-15 г
потребляемая мощность 4 кВт/час 14 кВт/час
наличие компрессора не нужен необходим
занимаемая площадь 4 кв. м 15 кв. м
обслуживающий персонал 1человек 2-3 человека+наладчик
компрессор не нужен
150000 руб
цена 400000 руб 500000 руб

Производительность оверлогов типа GN-6 можно сделать высокой, но это сократит срок службы в несколько раз, а Кансай будет работать хорошо и долго.

оверлог
Kansai модернизированный
GN-6 либо аналог
цена 100000 руб 30000 руб

Чтобы отказаться от использования оверлогов необходима качественная Х-нить и установка по ее запеканию, что дорого, а сравнительно дешевая Х-нить и строительный фен не обеспечивают качества, и перчатка распускается, но дополнительная человекоединица требуется. На весь комплекс оборудования потребуется ориентировочно:

tr>
расход электроэнергии 8 кВт/час 27 кВт/час
занимаемая площадь от 60 кв. м 90 кв. м

обслуживающий персонал:

наладчик 1 1
оператор* 1-2 нет
вязальщица нет 1
оверложница нет 1-2
ПВХ-линия нет 1-3
упаковка-строительный фен нет 1
итого людей 2-3 4-8
итого денег на оборудование 1 130 000 1 970 000
готовая продукция эксклюзивная, качественная (прямая), при низкой себестоимости как у всех, качество достигается добавлением синтетики, что увеличивает себестоимость

* при использовании нашей технологии смена "наладчик + оператор" заменяет смену, состоящую из наладчика и некоего количества вязальщиц, оверложниц, упаковщиц, рабочих на пвх и прочее.

Перчатки "как у всех" много. В лучшем случае, вы сможете получать 1 рубль с пары, т.е. 30000 рублей в месяц при бешеной конкуренции соседей. А мы предлагаем эксклюзивную перчатку, которой нет на рынке, обеспечивая низкую себестоимость продукции, что значительно увеличивает конкурентоспособность.

Если изменить график работы, то можно нарастить выпуск до 130000 пар/месяц и снизить, тем самым, себестоимость.

Если увеличить количество вязальных перчаточных автоматов в два раза, то при той же численности обслуживающего персонала в смену (1наладчик+2оператора) на той же установке по нанесению ПВХ-покрытия "FABRIKA" ( ее производительность позволяет нарастить парк ПА более чем в 3 раза) можно выпускать более 250000 пар/месяц. Себестоимость одной пары перчаток при этом будет существенно снижена. Наши технологии это позволяют.

Мы сдаем готовое производство "под ключ" с постановкой технологического процесса и рекомендациями по проверенным поставщикам сырья. Курируем ваше производство, отвечая на все возникающие в процессе работы вопросы, вплоть до ремонта оборудования по skype, что существенно упрощает работу, сокращает время простоев, экономит силы, средства и снижает себестоимость.