Технический директор

Нас часто спрашивают, что является самым слабым звеном перчаточного производства. Увы, ответ пока один - люди и, особенно, технический руководитель производства. Он может называться техническим директором, главным инженером либо механиком, ведущим технологом, старшим мастером и т.п. Как не назови, а это человек отвечающий за производство, обычно образованный и имеющий опыт практической работы, но не имеющий понятия о перчаточном производстве. Начинается как всегда стандартно, все читают интернет, собирают информацию и покупают оборудование - все сами. О том, что оборудование не совсем то, становится понятно на этапе пусконаладки. О том, что все не так , как хотелось, начинают догадываться очень скоро и чем дальше, тем больше. Вроде бы и станки купили такие как надо, и оборудование поставили в цеху красиво, и на рабочих спецовку нарядную одели, и руководители грамотные, и сырье дорогое, а не работает ничего и все тут. Любое производство есть штука сложная, имеющая свои особенности, требующая наличия определенных знаний и умений. Все знания и навыки приходят с опытом. Опыт дело наживное. А работающее производство должно быть здесь и сейчас. Силы и средства затрачены, проценты в банке хлопают.

Довольно многие купили механические станки и попытались открыть перчаточные производства, прочитав наш сайт, и теперь ругают нас последними словами потому, что у них ничего не получилось. Сайт читали, звонили, приезжали и решили сделать все сами - "сами с усами". Молодцы! Только читать надо было внимательней. Там в каждой статье написано, что производство вещь сложная, имеет определенные особенности и секреты, требует знаний и опыта, и рекомендовали пригласить нас в качестве хотя бы консультантов по подбору оборудования, а лучше организаторов производства под ключ. Писали и предлагали? А вы читали и ....

Сейчас простои, поломки, низкое качество продукции, брак и т.д., и т.п. Это дешево? Сколько потрачено времени, сил и средств попусту? Бесплатный сыр при наличии мышеловки делает халяву слишком дорогим удовольствием в итоге.

Ладно, ошиблись с выбором оборудования, не пошло производство, казалось бы теперь уже деваться некуда - нужны знающие и умеющие люди, но тут опять пресловутый человеческий фактор.

Я начальник производства - зачем мне к кому-то обращаться, а если я и обращаюсь, то инкогнито, чтобы никто не знал, в подпольщиков играем. Кто - не скажу, откуда - секрет, станки какие, сколько - военная тайна, но скажите как? А что конкретно не так человек не понимает, пытаясь "сохранить лицо", развивает кипучую деятельность и совсем теряется. Учиться никогда не поздно и не стыдно; стыдно не знать и не уметь того, за что тебе деньги платят. Боязнь начальников производств показаться в глазах руководства или подчиненных не компетентными, лишиться работы - очень серьезный фактор, мешающий производству.

Даже если руководство (владелец) предприятия приглашает нас на уже созданное, но требующее постановки технологии, производство, то в лице обслуживающего персонала, возглавляемого техническим директором наши сотрудники встречают очень мощную противодействующую силу, иногда даже агрессивную. Зачем приехали?- нас теперь всех уволят!. Вас уволят и предприятие закроют, если вы не научитесь работать и не будете выпускать качественную и недорогую продукцию. Уволят! Мы предлагаем вам знания и опыт людей более 15 лет занимающихся производством перчаток, знающих о перчатках практически все. Технологии апробированы, знания систематизированы - все разложено по полочкам и перевязано веревочкой - только воспользуйся себе и своему предприятию на благо. Наши технологии позволят вам экономить время, силы, средства. Вам сложно запустить станок, находясь непосредственно рядом с ним, а наши специалисты чинят станки по скайпу. Вы затрудняетесь с определением причины брака на изделии, а наши специалисты не глядя на станок, могут сказать, что нужно сделать, чтобы убрать данный брак на перчатке. Воспользуйтесь возможностью научиться и обеспечить себе стабильную работу и заработок. Мы не хотим, чтобы кого-то уволили - оборудование должен кто-то обслуживать, мы не против местных специалистов, если они способны к диалогу и сотрудничеству, хотят и будут учиться. Мы подскажем, поможем и уедем, а вы будете успешно работать, используя наши знания и опыт и нарабатывая свой опыт и получая свои знания. Консультации по скайпу помогут вам в этом.

Начинать работу нужно на хорошо отлаженных, правильно настроенных станках, тогда, если появляется неисправность, наладчик ее видит и может исправить хотя бы по аналогии с соседним исправным станком. Если оборудование изначально настроено неверно либо, того хуже - неисправно, то появление еще одной неисправности картину не меняет, ее просто на общем фоне не заметят. Это как учиться играть на плохо настроенном рояле: шуму- много, толку- мало. Покупая рояль, Вы приглашаете настройщика (!), а затем уже пробуете играть. Когда неисправностей много, а как работает исправное оборудование никто не знает, то починить, а тем более настроить ( более тонкая вещь) практически не реально. И, в данном случае, не оборудование виновато (хотя и это верно), а отсутствие должных навыков у работников, т.е. низкая квалификация обслуживающего персонала. Квалификацию нужно повышать, необходимые навыки появятся с опытом работы, а на это нужно время и пример хорошо работающего оборудования. Мы поможем отладить и настроить оборудование, обучим азам правильной эксплуатации и ремонта оборудования, обеспечим техническим сопровождением: вопросы можно будет задать по скайпу и получить развернутый квалифицированный ответ, т.е. практическая быстрая помощь. Если мы участвовали в создании производства, знаем оборудование и людей, то ремонт и консультации по скайпу осуществляются легко и просто, что позволяет вам сокращать простои, экономить время и деньги. Мы не даем бесполезные советы, мы предлагаем конкретную помощь.